일반적으로 압력이 높을수록 연삭력이 높아지다. 정상적인 상황에서는 스프로킷을 연마할 때 소량의 압력만 적용할 수 있습니다. 압력이 약간 높을 때, 연마 입자는 공작물의 표면에 내장되거나 긁힘이 형성될 것이다. 특수 연마제는 모든 연마제가 고압하에서 사용할 수 없는 문제를 해결합니다. 특수 공정에 의해 생성된 콜로이드 용액입니다. 모든 연마 입자는 콜로이드 용액으로 감속됩니다. 연마 입자에 의한 절단은 압력으로 변화하고 연마 입자에 의한 절단은 고압으로 강해지고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
연삭은 스프로킷 공작에 강한 접착력을 가지고 있으며 연마 분포는 매우 균일합니다. 연마 작업 중에 연마제를 던지거나 튀지 않습니다. 그 부드러움이 사용되며, 연삭 시 압력은 공작물의 작업 부하에 도달 할 수 있으며, 접지가 될 공작물의 표면에는 긁힘, 모래 가판형 또는 접착이 없으며 매우 높은 온도에서 사용할 수 있습니다.
기계 제조, 분쇄 및 고정밀 스프로킷, 아크 기어, 벨 기어, 내부 기어, 웜 기어, 큰 슬림 비율의 깊은 구멍, 특수 모양의 표면 및 내부 표면, 대형 부품 및 장치의 제조 오류 의 보정 분야에서 간단하게 처리 할 수 있습니다. 구리, 알루미늄 및 바빗 합금과 같은 연약한 금속을 연마하는 경우, 연마제는 일반적으로 긁힘과 임베제의 형성으로 인해 허용되지 않습니다. 이 특별한 연마제는 긁히거나 내장되지 않고 고압으로이 부드러운 금속을 분쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 특정 조건에서, 우리는 연구로 연삭, 긁기 및 연마를 대체 할 수 있습니다.
스프로킷의 정확도를 개선하는 것은 예기치 않은 효과가 있습니다. 예를 들어 환경 소음 공해를 줄이기 위해 에스컬레이터 드라이브에는 소음이 적어야 합니다. 사운드 레벨은 60dB보다 낮어야 합니다. 소음을 줄이는 방법은 제품 품질 향상의 주요 문제가 되었습니다. 검사 후 변속기 감속기의 기어 처리 정확도가 낮고, 일부 파라미터는 공차가 심각하며 표면 거칠기 값이 높습니다. 스프로킷의 가공 정확도는 낮습니다. 치아 표면이 거칠면 기어가 메쉬될 때 소량의 접촉만 있어 접촉이 불안정하고 짧은 변형 시간 및 큰 기어 스윙을 만들어 소음을 생성하는 주요 요인입니다.